產(chǎn)品中心
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KA-10001200全自動(dòng)脫泡機(jī)
一、產(chǎn)品用途與特點(diǎn)
KA-1000*1200全自動(dòng)高壓脫泡機(jī)采用電磁式的加熱及自動(dòng)開(kāi)門(mén)的方式,主要適用在液晶模組生產(chǎn)線(xiàn)上,在偏光片與LCD玻璃,ITO膜與玻璃間工序完成后,偏光片校正有氣泡時(shí),除去液晶板中內(nèi)存氣泡的制成設(shè)備。利用壓力及溫度去除偏光片貼合過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡,本制程將增強(qiáng)不同材料之間的黏合力。亦可用于CELL液晶盒真空脫泡等工藝。
設(shè)備采用PLC進(jìn)行動(dòng)作順序控制,溫度、氣壓和操作時(shí)間等操作形式采用智能化程序控制。結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,可靠而獨(dú)特的聯(lián)鎖安全保護(hù)裝置,多重設(shè)防,確保充放氣快捷,開(kāi)關(guān)門(mén)安全,整臺(tái)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理,自動(dòng)化程度高,運(yùn)行可靠安全,操作方便,生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。
設(shè)備工作艙體采用SUS304防銹材料構(gòu)成。艙體空間可由用戶(hù)選擇。
本設(shè)備按中華人民共和國(guó)GB150-1998國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)制造,按原國(guó)家機(jī)械委JB4730-1774標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)驗(yàn)收,并受壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程監(jiān)察。
★性能特點(diǎn)★
◆防超溫超壓、過(guò)流等多種保護(hù)
◆采用電磁感應(yīng)加熱方式,使電能轉(zhuǎn)換為磁能,作用于壓力艙本體(不銹鋼外壁環(huán)繞線(xiàn)圈),使材料內(nèi)部分子相互運(yùn)動(dòng),摩擦發(fā)熱,節(jié)省了中間傳熱導(dǎo)體,提高了電能使用率,有效解決了溫度不均勻及溫度控制不準(zhǔn)確等現(xiàn)象,電能利用率高達(dá)95%以上,且該裝置采用超音頻技術(shù),經(jīng)技術(shù)處理確保不會(huì)產(chǎn)生電磁噪音及電磁干擾情況發(fā)生
◆采用自然降溫方式
◆二種操作方法(手/自動(dòng)選擇)
◆可根據(jù)工藝要求,調(diào)整保壓時(shí)間(0~60分鐘),及開(kāi)門(mén)延時(shí)周期(0~10秒);
◆配置高精密空氣過(guò)濾器
◆名牌PLC控制系統(tǒng),配合5.6英寸彩色人機(jī)界面,各項(xiàng)參數(shù)曲線(xiàn)顯示,方便操作
◆壓力、溫度、機(jī)械電氣雙重安全保護(hù)結(jié)構(gòu)
二 、自動(dòng)操作流程
Ⅰ.接通電源(檢查電壓是否正常:360-400V)
Ⅱ.設(shè)置溫度,上限值:60℃(出廠(chǎng)設(shè)定)
Ⅲ.在控制面板上(人機(jī)界面)設(shè)置加壓,上限值:5.0kg/f,(出廠(chǎng)設(shè)定)
Ⅳ.設(shè)定保壓時(shí)間0~60分鐘(出廠(chǎng)設(shè)定10分鐘)
Ⅴ.設(shè)置開(kāi)門(mén)延時(shí)0~10秒(出廠(chǎng)設(shè)定5秒)
Ⅵ.將需加工的物料放入艙內(nèi)。
Ⅶ.在人機(jī)界面上選擇自動(dòng)運(yùn)行(開(kāi)始工作),按下啟動(dòng)按鈕,開(kāi)始運(yùn)行
Ⅷ.程序完成后,自鎖結(jié)構(gòu)回位(機(jī)械/電動(dòng))門(mén)自動(dòng)打開(kāi)取料,本次工作完成.
Ⅸ.重復(fù)工作,從第6項(xiàng)開(kāi)始